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整架及零部件檢修應符合煤炭行業(yè)有關液壓支架的檢修標準，對檢修過程中新加工的結構件、各類油缸以及更換的各類閥組、高壓膠管、密封等零部件應符合國家及行業(yè)標準要求，主要標準包括： 
中華人民共和國《煤礦安全規(guī)程》 
MT/T1097-2008 煤礦機電設備檢修技術規(guī)范 
GB25974.1-2010 煤礦用液壓支架第1部分：通用技術條件 
GB25974.1-2010 煤礦用液壓支架第2部分：立柱、千斤頂技術條件 
GB25974.1-2010 煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥技術條件MT98-2006 液壓支架膠管總成型式試驗規(guī)范  
MT986-2006 礦用U形銷式快速接頭及附件  
MT 985-2006 立柱、千斤頂密封圈技術條件  
MT 827-2005 煤礦機械液壓系統(tǒng)通用技術條件  
MT76-1983 液壓支架用乳化油 
MT/T459-1995 煤礦機械用液壓元件通用技術條件 
以下主要描述下油缸維修：
 立柱、油缸缸筒維修： 
a、立柱、油缸解體后，對外缸筒進行檢測，經檢測符合質量要求的直接進入組裝程序。有銹蝕、拉傷以及因材質表面疲勞硬化而產生的裂紋等缺陷進行珩磨。
b、缸筒與導向套配合的內表面及螺紋部位，將表面銹斑打磨干凈，螺紋部位有局部輕微損傷的，要求進行修整，修整后用導向套試驗，導向套應能順利旋入，沒有卡阻現(xiàn)象。螺紋部位損傷嚴重的必須轉入機加工修復程序； 
c、缸筒外側的連接塊與閥板的配合表面，必須將配合面的銹斑及棱角毛刺打磨干凈。連接塊進液口銹蝕嚴重，不能滿足密封要求的，必須更換連接塊。把新的連接塊按原位置可靠焊接。保證連接塊與進液管的焊縫質量，不得有滲、漏等缺陷； 
d、缸筒上腔進液接頭座因碰撞變形的，必須更換接頭座，修復工藝與連接塊焊接修復工藝相同，要保證焊縫不得有滲、漏等缺陷； 
e、缸筒外側的進液管如因銹蝕局部有漏液的，用手砂輪除去漏液處氧化皮后，焊接修補，補焊修復后不得有滲、漏等缺陷； 
f、修復損壞件，更換所有密封，更換立柱二級缸底閥密封、彈簧，組裝試驗； 
g、對所有立柱千斤頂上的安全閥座全部進行檢測，不符合設計要求的全部更換新安全閥座； 
h、缸筒外表面進行除銹噴漆。  
活塞桿的修復 
a、立柱、油缸解體后，對活塞桿進行檢測，如活塞桿鍍鉻表面符合質量要求，其他部位無銹蝕，鍍鉻表面經拋光處理后轉入裝配程序； 
b、活塞桿鍍鉻表面出現(xiàn)拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷時視為不合格品，必須進行鍍鉻修復工序。
c、所有活塞桿的鍍層厚度均需符合標準，并做好檢修記錄；
d、活塞桿進液口密封面出現(xiàn)輕微銹蝕缺陷，必須進行修整，出現(xiàn)銹坑的密封面，要求用機械加工或其他方式進行修復，修復后必須滿足密封性能； 
e、活塞桿的其他裝配部位必須仔細進行除銹、打磨工序，確保裝配質量。 
活塞、導向套的修復 
a、活塞解體后，用高溫高壓清洗機清洗干凈?；钊麅?、外配合表面無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油脂待裝配；有輕微損傷的活塞，用油石、銼刀、砂布修整，修復后應能滿足裝配及使用質量要求。 
b、用高溫高壓清洗機把導向套清洗干凈，配合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現(xiàn)象的，用銼刀、油石、砂布進行修復，修復后與缸筒進行裝配，導向套應能順利旋入缸筒內，沒有卡、阻現(xiàn)象。 
所有密封件原材料均要求使用進口材料，密封件國內加工。 
支架組裝完成后，液壓膠管走向及排列必須整齊、美觀。 
支架、閥組試驗時使用的乳化液配比濃度（乳化油和中性軟水）應按照 MT76標準5:95進行配比。 
立柱柱窩海綿填充物全部進行更換。 
支架整體噴兩遍防銹底漆，兩遍白色面漆，千斤頂噴白色漆。