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智能耦合型液壓支架電液控制系統(tǒng)解決方案
系統(tǒng)概述
智能耦合型液壓支架電液控制系統(tǒng),除可完成各種液壓支架動作的精確控制外,還具備五大智能 化功能:支架與圍巖頂板的智能耦合功能、支架護幫板與煤壁的智能耦合功能、支 ...

產品介紹

系統(tǒng)概述
智能耦合型液壓支架電液控制系統(tǒng),除可完成各種液壓支架動作的精確控制外,還具備五大智能 化功能:支架與圍巖頂板的智能耦合功能、支架護幫板與煤壁的智能耦合功能、支架護幫板和伸縮梁 收回位置檢測功能、工作面智能移架調直功能、支架自診斷功能。

支架與圍巖頂板的智能耦合功能
在液壓支架的頂梁、掩護梁、前連桿、底座上 安裝有四個串聯組網的傾角傳感器,在立柱油缸下 腔裝有壓力傳感器。兩種傳感器組成一個監(jiān)測系統(tǒng), 實現對頂梁仰俯傾角、支架左右傾斜角、支架支撐 高度、頂板壓力的實時監(jiān)測。當監(jiān)測值超出設定值 時,智能控制器將依據左右鄰架姿態(tài)及時對本架的 立曲平衡干斤頂進行調整,以保持支架始刎于 合理的支護狀態(tài),實現支架對圍巖頂板的有效控制。

支架護幫板與煤壁的智能耦合功能
在一級護幫油缸下腔安裝有壓力傳感器,在護 幫打開時,智能控制器可實時監(jiān)測到油缸下腔的壓 力,務用K3交控制法進行自動補壓預緊:壓力小 于設定的安全壓力下限時,進行自動補壓預緊,使 護幫更貼緊煤壁。該功能有效監(jiān)測護幫和煤壁之間 的壓力,并能及時地自動支護,具有使用方便、減 少維護工作、支護效果好等優(yōu)點。當補壓預緊失敗 時,發(fā)出報警信號。




支架護幫板和伸縮梁收回位置檢測功能
在支架頂梁前部安裝接近傳感器,可以實時監(jiān) 測伸縮梁是否回收到位。在護幫板安裝傾角傳感器, 可以實時監(jiān)測護幫板的姿態(tài)。當護幫板和伸縮梁收 回到位時,傳感器將檢測到收回信號,并由智育辮 制器將伸縮梁收回到位信息實時傳往集控中心。當 支架護幫板及伸縮梁未收回到位時,智能控制器將 會進行聲光扌艮警并將伸縮梁未收回到位信息實時傳 往集控中心,請求人工干預解決,從而避免采煤機 經過時與支架護幫板及伸縮梁的相互干涉,實現支 架與采煤機的協調運行。
工作面智能移架調直功能
安裝兩套行程傳感器:一«把傳感器本爾口永 磁體分別安裝在液壓支架兩側側護幫上,當多個液 壓支架并排安放,安裝在每個液壓支架的傳感器本 體和安裝在下一個液壓支架的永磁體組成一套調直 行程傳感器,該傳感器讀數反映出該兩個液壓支架 間的相對位置;另一套安裝在液壓支架推移油缸里 面,該傳感器的讀數反映出液壓支架與刮板輸送機 之間的相對位置。
支架自診斷功能
智能控制器可實時監(jiān)測各傳感器的工作狀態(tài), 當傳感器出現異常時,可得出離線、超限等原因; 在進行支架動作控制過程中,一旦動作無法正常啟 動或中斷,判斷超時、報警等,以上異常原因可傳 輸至集控系統(tǒng),進行綜合顯示。


綜采智能化控制系統(tǒng)介紹
綜采智能化控制系統(tǒng)主要用于對采煤工作面各裝備子系統(tǒng)進行集中控 制,組成采煤工作面機器人群,實現了煤礦安全、高效、綠色開采。
該系統(tǒng)主要由槽集中控制系統(tǒng)、視頻照明系統(tǒng)、三機及泵站通訊系 統(tǒng)、采煤機遠程監(jiān)控系統(tǒng)、地面監(jiān)控系統(tǒng)、乳化液保障系統(tǒng)及電液控制系 統(tǒng)等子系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)通過對工作面采、運、支、動力及輔助設備進行 集成智能化控制,實現了工作面采煤自動化,綜采及輔助設備自主管理, 設備故障智能診斷,切實改善勞動環(huán)境、降低勞動強度,增強安全性、提 升生產效率,實現少人或無人開采.最終實現"無人則安”.
 

技術參數

系統(tǒng)功能
SYSTEM FUNCTION
1、 實現在順槽集中控制中心對綜采工作面采煤機、液壓支架、刮板運輸機、轉載機、皮帶運輸機、泵站系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)的工作狀 態(tài)遠程監(jiān)測監(jiān)控、故障診斷與記錄及"一鍵"啟停。
2、 實現采煤機記憶截割采煤,液壓支架自動跟機作業(yè)。
3、 實現工作面采煤禮 液壓支架、運輸系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)的聯動閉鎖控制。
系統(tǒng)工作模式
SYSTEM OPERATING MODES
1、 系統(tǒng)與各子系統(tǒng)均可設置為本地、遠控和自動三種工作模式。
2、 系統(tǒng)總控區(qū)或任意子系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時,均不能進行“一鍵”啟動與遠程控制.
3、 在所有模式下,順槽集中控制中心監(jiān)測各子系統(tǒng)所有設備的狀態(tài)信息以及故障信息,并對故障誑行提示與預警。
4、 實現地面監(jiān)控中對工作面設備的遠程監(jiān)測及控制功能.
▲本地模式     ___________________
(1)各子系統(tǒng)可分別設置為本地模式。
(2 )本地模式下,只能在工作面現場進行單機操作。
(3)滿足現場操作控制,確?,F場操作人員安全。
▲遠控模式     ___________________
(1) 各子系統(tǒng)可分別設置為遠控模式•
(2) 遠控模式下,能遠程控制系統(tǒng)和子系統(tǒng)相應的設備°
(3) 在控制設備之前,系統(tǒng)會自動判斷控制是否符合邏輯,對不符合邏輯的控制給予提示。
(4) 某設備處于閉鎖或者急停狀態(tài)時,不能進行遠程控制。
▲自動模式     ----------------------
(1)各子系統(tǒng)可分別設置為自動模式。
(2 )自動模式下,系統(tǒng)具備"一鍵"啟停功能.
(3) 系統(tǒng)自動完成各子系統(tǒng)設備的啟動條件判斷、啟動邏輯控制、停止條件判定、停止邏輯控制和意外情況造成的順序停止。
(4) 工作面采用基于記憶割煤的采煤方式,可對整體模式及參數、局部模式及參數進行修正,液壓支架自動跟機(含斜切進刀).
(5 )系統(tǒng)根據運輸系統(tǒng)和采煤機的負載情況,自動調整采煤機的牽引速度。
(6 )系統(tǒng)具備設備防干涉功能。
(7) 端頭設備依據信息監(jiān)測和視頻監(jiān)視進行聯動控制或遠程手動控制。
(8) 對既定采煤工藝的執(zhí)行過程、執(zhí)行結果進行有效監(jiān)測,根據監(jiān)測結果及時調整,形成控制閉環(huán)。
(9 )對系統(tǒng)運行故障進行分析,實施故障分級管理;具備"帶病運行”功能,避免系統(tǒng)頻繁停機。
(10)集中控制中心具備操作人員開機離崗功能。

系統(tǒng)組成
SYSTEM COMPOSITION
智能化綜采控制系統(tǒng)總體可分為三層:
第三層為管理層
主要為地面監(jiān)控系統(tǒng),同時可開發(fā)手機APP 監(jiān)控終端,主要實現設備故障智能診斷以及對 井下工況的適時掌控。
第二層為控制層
 




主要為順槽集中控制系統(tǒng)。
第一層為執(zhí)行層
主要由視頻照明系統(tǒng)、三機及泵站通訊系 統(tǒng)、采煤機遠程監(jiān)控系統(tǒng)、乳化液保障系統(tǒng)及 電液控制系統(tǒng)組成。

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